“國寶級設備”如何“換新”——西南鋁3萬噸水壓機改造竣工復產記
2024-03-17 07:07:02 來源： 華龍網-重慶日報 聽新聞
今年的政府工作報告提出，加大推進現代化產業體系建設，加快發展新質生產力。
西南鋁去年底啟動3萬噸立式模鍛水壓機（以下簡稱水壓機）升級改造項目，用新技術賦能老設備。
3月11日，西南鋁鍛造廠，綠漆油亮、煥然一新的“國寶級設備”——水壓機經過為期90天升級改造后，竣工復產了。
在此次改造中，這臺“國寶級設備”經過了哪些技術打磨？改造完成后如何發揮新作用？
設備用了近50年
升級改造勢在必行
水壓機是航空工業、國防尖端產品形狀復雜鍛件生產中，必不可少的鍛壓設備。西南鋁3萬噸水壓機于上世紀60年代開工建設，70年代初正式投用，是西南鋁的“國寶級設備”。
“這臺水壓機在1977年成功生產出飛機大型鋁合金框架模鍛件，從此開啟我國航空模鍛件向大型化發展的奮進之路。”多名“老西南鋁”回憶稱。
隨后，水壓機不斷發揮重要作用——在1989年成功鍛造出當時被譽為“亞洲第一環”的直徑3.5米的整體鋁合金鍛環；在2007年，鍛環直徑擴大至5米：到2016年，其直徑擴大至10米級，刷新當時世界紀錄。
投用近50年來，水壓機不斷推動我國鋁加工業發展進程，擔負國家重點工程所需關鍵配套材料保供重任，為保障我國重點領域關鍵材料所需發揮極其重要的作用。
不過隨著研制鋁材料新工藝、新產品的更高要求，對已經使用近50年的3萬噸水壓機進行升級改造迫在眉睫。
去年12月11日，西南鋁3萬噸水壓機“水改油”升級改造項目啟動，一場事關西南鋁高質量發展的升級改造項目攻堅戰打響。
邊實踐邊改進
步步攻克技改難題
水壓機的這項改造極其艱辛。
這是因為近半個世紀以來，一直高負荷服務于國家戰略的3萬噸水壓機，此前從未進行過整體大修改造。
“此次升級改造涉及拆卸、焊接、回裝等多個步驟，存在著太多不可預料的困難。在項目啟動后，我們將可能出現的困難和關鍵技術難題，密密麻麻記錄在多張圖紙上，并認真做好相關備用方案計劃?！必撠煷舜嗡畨簷C改造的牽頭單位，中國一重團隊成員郝鐵文介紹。
不過就算是再清晰明了的計劃，面對項目實際推進中不可預估的難題，也無法面面俱到。
“包括裝備內部本體狀態、液壓缸清潔度究竟如何等情況，在沒拆卸前只能做出理論判斷，只有遇到具體情況再解決。”郝鐵文說。
比如，在改造中施工人員發現，3萬噸水壓機的部分螺栓由于安裝年限長、使用強度大，在長期使用中因磨損出現斷裂，拆除和修復都異常困難，項目組此前擬訂的多種常規方案在實踐中均效果不佳。
于是帶著邊實踐、邊改進的勁頭，項目組不斷嘗試，最終成功將斷裂螺栓拆除，為后續液壓缸體清潔沖洗打通了關鍵渠道。
2月3日晚，小年夜。水壓機改造現場，“隆隆隆”的天車吊運聲此起彼伏。隨著最后一根平衡缸平穩“卸貨”，4根總重量32噸，經過修復后的平衡缸運抵現場。
“平衡缸是提升水壓機活動橫梁的關鍵部件，也是設備工作的核心部位。由于此前平衡缸外送修復時間超過預期，對后續安裝施工造成了影響?！备脑祉椖控撠焾F隊成員劉曉波說。
雖然困難不斷，但項目施工人員始終精神抖擻。平衡缸到達現場后，大家立即投入缸體安裝施工，經過10天“連軸轉”，平衡缸完成安裝。至此，水壓機主體機械安裝到位，為設備調試贏得寶貴時間。
“鍛造”企業新質生產力
產能質量上臺階
龍年春節假期，正值水壓機項目施工緊要階段，包括機械部分回裝主缸密封、管道回裝等改造流程全面開啟。
于是改造項目施工者人人堅守崗位，爭分奪秒，奮戰在項目建設一線。
“面對此前因突發事件造成安裝時間順延3天的不利情況，我們在確保質量的同時，全力以赴搶抓工期?！备脑祉椖控撠焾F隊成員孫建龍說。
最終，水壓機改造項目完成時間比預期提前了整整10天！
目前完成改造的3萬噸水壓機的設備本體及控制精度均得到大幅提升，模鍛質量隨之顯著增強，生產效能也將大幅提高，為西南鋁生產模鍛件、高溫合金等先進材料提供更加堅實有力的支撐保障。
西南鋁負責人表示，將在發揮設備最大效能、生產更多優質產品的同時，圍繞產能規模倍增目標，持續提升產銷規模、生產效率和裝備智能化、信息化水平，“鍛造”企業新質生產力。
新重慶-重慶日報記者 夏元 見習記者 王光平
責任編輯：陳霞
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