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第1眼TV-華龍網訊（通訊員 焦曉豐 劉欣）在鋼結構制造領域，切割與焊接的精度與可靠性直接決定了最終產品的質量。過去，由于大量依賴人工操作，傳統設備在精度和效率方面存在明顯瓶頸。近年來，一公局集團世通重工以“數智一局”為引領，持續推進智能制造裝備的引進與升級，通過陸續引入數控激光切割機、焊接機器人工作站，并對龍門焊設備進行智能化改造，顯著提升了生產效率和產品質量，實現了鋼結構制造能力的跨越式發展。

激光切割：精度與效率的雙重提升

面對以往復雜零件加工中出現的斷面粗糙、熱變形大、精度難以保障等問題，世通重工引進了多臺數控激光切割設備。該類型設備定位精度高達0.06毫米，重復精度控制在0.03毫米以內，可高效處理不同材質與厚度的板材，切口光滑平整，幾乎無變形，顯著提升了產品外觀與質量。在效率方面，激光切割速度達到傳統工藝的2–3倍，有效縮短了生產周期。同時，因能耗和耗材減少，單位加工成本不升反降，真正實現了“提質、增效、降本”的綜合目標。

焊接機器人：穩定質量，解放人力

焊接一直是鋼結構制造中的關鍵環節，以往高度依賴技術工人的經驗，質量易受人為因素影響。世通重工近年來分批引進焊接機器人工作站，通過視覺識別系統實現自動尋縫與精準焊接，可一次性完成復雜焊接任務。機器人焊接飛濺少、成型均勻，參數可根據材料與厚度實時調節，質量穩定性甚至可滿足航空、能源等高端領域要求。此外，設備可連續運行，無疲勞、無情緒波動，在保障一致性的同時，也將操作人員從高強度、高風險的作業環境中解放出來，實現了“人機協同、安全高效”的生產新模式。

龍門焊智能改造：拓展能力，應對多樣需求

世通重工還對原有龍門焊設備進行了全面升級，將機械跟蹤系統更換為高精度紅外跟蹤系統，大幅提升了焊縫追蹤的穩定性和準確性。改造后的設備不僅保持了直線焊接的傳統優勢，還能夠勝任弧形、曲線等復雜軌跡的焊接任務，適用場景顯著擴大。這一升級不僅提高了大型構件的焊接質量和自動化水平，也為公司承接結構更復雜、要求更高的工程項目提供了堅實保障。

近年來，一公局集團世通重工始終堅持“專業化、精細化、特色化、新穎化”的發展方向，以智能化改造為抓手，持續推進“自動化減人、機械化換人”，在提升工藝精度與生產效率的同時，實現了節能降耗與綠色生產。未來，一公局集團世通重工將繼續深化技術升級與精益制造相融合，不斷鞏固核心競爭力，以智能裝備推動鋼結構制造向高質量、高精度方向發展，為客戶提供更優質的產品與服務。